زیرکونیوم آلومینا-ZA25
آلومینای زیرکونیوم-ZA25 از آلومینیوم و اکسید زیرکونیوم با ذوب شدن در دمای بالاتر از 2250 درجه سانتیگراد در کوره قوس الکتریکی و خنک شدن ساخته شده است، سپس کلوخه بزرگ آلومینای ذوب شده زیرکونیا به اندازههای مختلف خرد میشود.
آنالیز شیمیایی معمول [٪]
| اقلام | آل2O3 | زیرکونیوم اکسید | تیتانیم دیاکسید | Fe2O3 | سی او۲ |
| ZA25 | ۶۸-۷۲ | ۲۴-۳۰ | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
| ZA40 | ۵۵-۵۷ | ۳۵-۴۴ | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
خواص فیزیکی
| شکل کریستالی | سیستم مونوکلینیک، تتراگونال |
| واکنش با اسید و قلیا | خیر |
| واکنش با کربن | تشکیل کاربید از سال ۱۶۵۰ درجه سانتیگراد |
| رنگ | خاکستری |
| چگالی واقعی | ۴.۲۰ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| چگالی ظاهری | ۲.۱۸ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| سختی موه | ۹.۰ |
| سختی نوپ | 1450-2000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع |
| نقطه ذوب | ۱۹۰۰ درجه سانتیگراد |
| حداکثر دمای سرویس | ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد |
| ظرفیت گرمایی ویژه (کالری/گرم در گرم) | 0.2205 (50-500 درجه سانتیگراد) |
| رسانایی گرمایی | ۰.۲۷۱۸ کالری بر سانتیمتر مربع بر ثانیه |
| انبساط خطی (X10-6) | ۶.۸۲ (۱۰۰-۷۰۰ درجه سانتیگراد) |
توزیع اندازه ذرات
| اف۴ | +8000um | 0 | +5600um | ≤20٪ | +4750um | ≥40٪ | +۴۷۵۰+۴۰۰۰ ام | ۷۰٪ یا بیشتر | -3350um | ≤3٪ |
| اف۵ | +6700um | 0 | +4750um | ≤20٪ | +4000um | ≥40٪ | +4000+3350um | ۷۰٪ یا بیشتر | -2800um | ≤3٪ |
| اف۶ | +5600um | 0 | +4000um | ≤20٪ | +3350um | ≥40٪ | +3350+2800um | ۷۰٪ یا بیشتر | -2360um | ≤3٪ |
| اف۷ | +4750um | 0 | +3350um | ≤20٪ | +2800um | ≥40٪ | +2800+2360um | ۷۰٪ یا بیشتر | -2000um | ≤3٪ |
| اف۸ | +4000um | 0 | +2800um | ≤20٪ | +2360um | ۴۵٪≥ | +2360+2000um | ۷۰٪ یا بیشتر | -1700um | ≤3٪ |
| اف۱۰ | +3350um | 0 | +2360um | ≤20٪ | +2000um | ۴۵٪≥ | +2000+1700um | ۷۰٪ یا بیشتر | -1400 میکرومتر | ≤3٪ |
| اف۱۲ | +2800um | 0 | +2000um | ≤20٪ | +1700um | ۴۵٪≥ | +1700+1400um | ۷۰٪ یا بیشتر | -1180um | ≤3٪ |
| اف۱۴ | +2360um | 0 | +1700um | ≤20٪ | +۱۴۰۰ میکرومتر | ۴۵٪≥ | +1400+1180um | ۷۰٪ یا بیشتر | -1000um | ≤3٪ |
| اف۱۶ | +2000um | 0 | +۱۴۰۰ میکرومتر | ≤20٪ | +1180um | ۴۵٪≥ | +1180+1000um | ۷۰٪ یا بیشتر | -850um | ≤3٪ |
| اف۲۰ | +1700um | 0 | +1180um | ≤20٪ | +1000um | ۴۵٪≥ | +1000+850um | ۷۰٪ یا بیشتر | -710um | ≤3٪ |
| اف۲۲ | +۱۴۰۰ میکرومتر | 0 | +1000um | ≤20٪ | +850um | ۴۵٪≥ | +850+710um | ۷۰٪ یا بیشتر | -600um | ≤3٪ |
| اف۲۴ | +1180um | 0 | +850um | ≤25٪ | +710um | ۴۵٪≥ | +710+600um | ≥۶۵٪ | -500um | ≤3٪ |
| اف30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25٪ | +600um | ۴۵٪≥ | +600+500um | ≥۶۵٪ | -425um | ≤3٪ |
| اف۳۶ | +850um | 0 | +600um | ≤25٪ | +500um | ۴۵٪≥ | +500+425um | ≥۶۵٪ | -355um | ≤3٪ |
| اف۴۶ | +600um | 0 | +425um | ≤30٪ | +355um | ≥40٪ | 355 + 300um | ≥۶۵٪ | -250um | ≤3٪ |
| اف۵۴ | +500um | 0 | +355um | ≤30٪ | +300um | ≥40٪ | +300+250um | ≥۶۵٪ | -212um | ≤3٪ |
| اف۶۰ | +425um | 0 | +300um | ≤30٪ | +250um | ≥40٪ | 250+212um | ≥۶۵٪ | -180um | ≤3٪ |
| اف۷۰ | +355um | 0 | +250um | ≤25٪ | +212um | ≥40٪ | +212+180um | ≥۶۵٪ | -150um | ≤3٪ |
| اف۸۰ | +300um | 0 | +212um | ≤25٪ | +180um | ≥40٪ | +180+150um | ≥۶۵٪ | -125um | ≤3٪ |
| اف۹۰ | +250um | 0 | +180um | ≤20٪ | +150um | ≥40٪ | +150+125um | ≥۶۵٪ | -106um | ≤3٪ |
| اف۱۰۰ | +212um | 0 | +150um | ≤20٪ | +125um | ≥40٪ | +125+106um | ≥۶۵٪ | -75um | ≤3٪ |
| اف۱۲۰ | +180um | 0 | +125um | ≤20٪ | ≥40٪ | ≥40٪ | +106+90um | ≥۶۵٪ | -63um | ≤3٪ |
| اف۱۵۰ | +150um | 0 | +106um | ≤15٪ | +75um | ≥40٪ | +75+63um | ≥۶۵٪ | -45um | ≤3٪ |
| اف۱۸۰ | +125um | 0 | +90um | ≤15٪ | +75um | * | +75+63um | ≥40٪ | -53um | * |
| اف۲۲۰ | +106um | 0 | +75um | ≤15٪ | +63um | * | +63+53um | ≥40٪ | -45um | * |
کاربردهای اصلی:
1. ساخت آجر و مصالح ساختمانی آلومینا با ذوب زیرکون
2. برای ساخت محصولات ساینده پیوندی و فرآیند سنگ زنی، سندبلاست، عملیات سطحی محصولات فلزی و سایر مواد استفاده می شود.
3. با مقاومت خوب در برابر فرسایش مذاب، آلومینای ذوب شده زیرکونیا اثر سنگ زنی خوبی بر روی فولاد، ریخته گری آهن، فولاد مقاوم در برابر حرارت و سایر مواد آلیاژی دارد.
4. آلومینای ذوب شده زیرکونیا را میتوان برای چرخ سنگ زنی آلومینای ذوب شده زیرکونیا سنگین، گیر کردن، دیسک برش، دیسک فیبر، ریلهای سنگ زنی، تسمههای ساینده پرسرعت و غیره ساخت.
5. برای ساخت محصولات ساینده روکش دار استفاده می شود،
6. برای ساخت خمیر لپینگ، موم پولیش، پارچه سمباده، کاغذ سنباده و غیره استفاده میشود
7.ZA در درجه اول برای چرخهای تهویه فولاد، چرخهای گیر، برشهای با قطر بزرگ و سایر کاربردهای سنگزنی که به سرعت و فشار بالا نیاز دارند، استفاده میشود. همچنین برای نسوزهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی محیطی و ضریب انبساط حرارتی پایین دارند، توصیه میشود. کاربردها شامل دروازههای کشویی، نسوزهای مخزن شیشه و سایر کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر سربارههای مذاب دارند.
