پودر آلومینای پلاکتی 15um 20um برای پرداخت ویفر گالیم آرسنید
پودر آلومینای صفحهای ۱۵um 20um برای پرداخت ویفر گالیوم آرسنید از پودر آلومینای صنعتی با کیفیت بالا به عنوان ماده اولیه ساخته شده و با فرآیند تولید ویژهای فرآوری میشود. شکل کریستالی پودر پرداخت آلومینای تولید شده، شش ضلعی، مسطح مانند شکل جدولی است، بنابراین به آن آلومینای صفحهای یا پودر پرداخت آلومینای کلسینه شده صفحهای میگویند.
خلوص آلومینای صفحهای بیش از ۹۹٪ است و دارای ویژگیهای مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی و سختی بالا میباشد. برخلاف ذرات کروی ساینده سنتی، سطح زیرین آلومینای تخت، تخت است و ذرات در حین سنگزنی با سطح قطعه کار متناسب میشوند که این امر باعث ایجاد اثر سنگزنی لغزشی میشود و از خراشیده شدن سطح قطعه کار توسط گوشههای تیز ذرات جلوگیری میکند. از سوی دیگر، در سنگزنی آلومینای صفحهای، فشار سنگزنی به طور مساوی روی سطح ذرات توزیع میشود، ذرات به راحتی شکسته نمیشوند و مقاومت در برابر سایش بهبود مییابد و در نتیجه راندمان سنگزنی و پرداخت سطح بهبود مییابد.
برای مواد نیمههادی مانند ویفرهای سیلیکونی نیمههادی، استفاده از اکسید آلومینیوم صفحهای میتواند زمان آسیاب را کاهش دهد، راندمان آسیاب را تا حد زیادی بهبود بخشد، تلفات دستگاه آسیاب را کاهش دهد، در هزینههای نیروی کار و آسیاب صرفهجویی کند و سرعت عبور آسیاب را افزایش دهد. کیفیت آن نزدیک به برندهای معروف خارجی است.
راندمان کار سنگزنی حباب شیشهای لامپ تصویر 3-5 برابر افزایش مییابد؛
نرخ محصول واجد شرایط 10-15٪ افزایش مییابد و نرخ محصول واجد شرایط ویفرهای نیمههادی به بیش از 99٪ میرسد؛
مصرف آسیاب 40-40٪ کمتر از پودر صیقلدهنده آلومینای معمولی است.
ترکیب شیمیایی – پودر آلومینای پلاکتی 15um 20um برای پرداخت ویفر گالیم آرسنید
| شیمیایی | ارزش تضمین | مقدار معمول |
| آل2O3 | ≥۹۹.۰٪ | ۹۹.۳۶٪ |
| سی او۲ | <0.2٪ | ۰.۰۱۷٪ |
| Fe2O3 | <0.1٪ | ۰.۰۳٪ |
| Na2O | <0.6٪ | ۰.۳۵٪ |
خواص فیزیکی – پودر آلومینای پلاکتی 15um 20um برای پرداخت ویفر گالیم آرسنید
| مواد | α-Al2O3 |
| رنگ | سفید |
| وزن مخصوص | ≥3.9 گرم بر سانتیمتر مکعب |
| سختی موهس | ۹.۰ |
اندازههای موجود – پودر آلومینای پلاکتی 15um 20um برای پرداخت ویفر گالیم آرسنید
| نوع | D3 (ام) | دی۵۰ (یک) | D94 (ام) |
| HXTA45 | ۵۰.۵-۵۶.۲ | ۳۳-۳۸.۵ | ۲۰.۷-۲۴.۵ |
| HXTA40 | ۳۹-۴۴.۶ | ۲۷.۷-۳۱.۷ | ۱۸-۲۰ |
| HXTA35 | ۳۵.۴-۳۹.۸ | ۲۳.۸-۲۷.۲ | ۱۵-۱۷ |
| HXTA30 | ۲۸.۱-۳۲.۳ | ۱۹.۲-۲۲.۳ | ۱۳.۴-۱۵.۶ |
| HXTA25 | ۲۴.۴-۲۸.۲ | ۱۶.۱-۱۸.۷ | ۹.۶-۱۱.۲ |
| HXTA20 | ۲۰.۹-۲۴.۱ | ۱۳.۱-۱۵.۳ | ۸.۲-۹.۸ |
| HXTA15 | ۱۴.۸-۱۷.۲ | ۹.۴-۱۱ | ۵.۸-۶.۸ |
| HXTA12 | ۱۱.۸-۱۳.۸ | ۷.۶-۸.۸ | ۴.۵-۵.۳ |
| HXTA09 | ۸.۹-۱۰.۵ | ۵.۹-۶.۹ | ۳.۳-۳.۹ |
| HXTA05 | ۶.۶-۷.۸ | ۴.۳-۵.۱ | ۲.۵۵-۳.۰۵ |
| HXTA03 | ۴.۸-۵.۶ | ۲.۸-۳.۴ | ۱.۵-۲.۱ |
کاربرد محصول
۱) صنعت الکترونیک: سنگزنی و صیقلدهی ویفرهای سیلیکونی تکبلوری نیمهرسانا، بلورهای کوارتز کوارتز، نیمهرساناهای مرکب (گالیم بلوری، نانو فسفاته).
۲) صنعت شیشه: سنگزنی و فرآوری کریستال، شیشه کوارتز، صفحه نمایش پوسته شیشهای کینسکوپ، شیشه نوری، زیرلایه شیشهای نمایشگر کریستال مایع (LCD) و کریستال کوارتز.
۳) صنعت پوشش: پوششها و پرکنندههای ویژه برای پاشش پلاسما.
۴) صنعت فرآوری فلز و سرامیک: مواد سرامیکی دقیق، مواد اولیه سرامیکی متخلخل، پوششهای مقاوم در برابر حرارت بالا و غیره
